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CNC加工で一般的に使用される工具解析

発表時間:2018/07/24

CNCツーリングは、加工効率を向上させるための前提条件の1つです。その選択は、加工される部品の形状、材質の状態、工作機械の剛性、工作機械によって選択される工具によって異なります。 CNC加工プロセスでは、さまざまなツールが異なって使用されます.CNC加工プロセスでよく使用されるナイフは何ですか?


                                   
1.车刀旋削工具
 
旋削工具は、金属切削において最も広く使用されている工具の1つです。それは、旋盤上の外側の円、端面、スレッド、内側の穴を機械加工することができ、溝切りや切削にも使用できます。旋削工具は、全体の旋削工具、溶接された組み立てられた旋削工具、および機械的な締め付け旋削工具に分けることができる。機械的クランプブレードの旋削工具は、工作機械旋削工具と割り出し可能旋削工具とにさらに分けることができる。メカニカルクランプツールは安定した切削性能を持ち、作業者はナイフをシャープにする必要がないため、現代の生産でますます使用されています。
 
2.穴加工工具
 
処理ツールは、一般に二つのカテゴリーに分けることができる:一つは加工穴のカッター固体材料、一般的に使用されるツイストドリル、センタードリルと深穴加工からであり、他は、ワークピース上の既存の穴であり、次いで加工工具には、一般的に使用されるリーマンドリル、リーマ、ボーリング工具があります。例えば、標準の高速スチールツイストドリルの構造を以下に示す。切断部の前側取付部(ブレード)は、主切削加工、ガイドの後端部に、ガイドとしてのドリルビットだけでなく、切断部のリザーブ部分を負担します。
 
3.フライスカッター
 
フライスカッターは、多種多様な用途に使用可能な広範囲の多刃回転カッターです。使用によって:1)そのような円筒形フライス、エンドミル等の加工面と; 2)そのようなエンドミル、T字型のフライス及び角度等の溝加工と、成形面の3)処理他の複雑な成形面を加工するための凸状の半円形および凹型の半円形フライスカッターおよびフライスカッターに使用されます。ミリングの生産性は一般に高く、機械加工された表面の表面粗さは大きい。
 
4.ブローチ
 
ブローチは加工精度と切削効率が高いマルチティース工具で、量産に幅広く使用され、様々な内面と外面を加工できます。ブローチは、加工すべき加工物の表面に応じて2種類のインナーブローチとアウターブローチに分けることができる。すくい角の選択に応じてナイフに加えて、ブローチを用いて処理する場合、被加工材の角度は、ブローチは、ワーク寸法の加工面の大きさに応じて決定される(例えば、円形の直径)だけでなく、2つのパラメータを決定する必要がある:(1)歯AFリード角すなわち、二回前及び歯(または歯群)後の半径差または高さ];(2)ピッチp [隣接する歯の間の二倍の軸方向距離、すなわち]。
 
5.ギアカッター
 
ギアカッターはギア歯の輪郭を加工するための工具です。工具の作動原理によれば、歯車は成形歯車工具と成形歯車工具に分割される。一般に使用される成形歯車カッターは、ディスク歯車フライスカッターとフィンガーギアカッターを有する。一般に使用されるスプレッドギアナイフには、ピニオンカッター、ギアホブ、およびシェーバーが含まれる。歯車ホブカッターとシェーパの選択は、以下の点に留意すべきである:(1)基本ツールパラメータ(係数、断面角、歯先係数、等)ワーク歯車と同じでなければなりません。 (2)工具精度レベルは、機械加工された歯車に要求される精度レベルと同等でなければなりません。 (3)工具の回転は、機械加工されている歯車の方向に可能な限り近づけてください。平歯車を切断する場合には、通常、左手カッターが使用される。